淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產(chǎn)生的裂紋,后者又叫時效裂紋,而造成梯形絲桿淬火開裂的原因很多,在分析淬火裂紋時,應根據(jù)裂紋特征加以區(qū)分。那么,梯形絲桿在淬火時,有哪些常見問題呢?接下來,就帶大家了解一下。在淬火過程中,當淬火產(chǎn)生的巨大應力大于材料本身的強度并超過塑性變形極限時,便會導致裂紋產(chǎn)生嗎,而且淬火裂紋往往是在馬氏體轉變開始進行后不久產(chǎn)生的,裂紋的分布則沒有一定的規(guī)律,但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。在顯微鏡下觀察到的梯形絲桿淬火開裂,可能是沿晶開裂,也可能是穿晶開裂,有的呈放射狀,也有的呈單獨線條狀或呈網(wǎng)狀。另外,梯形絲桿淬火后發(fā)生的裂紋,不一定都是淬火所造成的,所以淬火后發(fā)現(xiàn)的裂紋,如果裂紋兩側有氧化脫碳現(xiàn)象,則可以肯定裂紋在淬火之前就已經(jīng)存在。淬火冷卻過程中,只有當馬氏體轉變量達到一定數(shù)量時,裂紋才有可能形成。與此相對應的溫度,大約在250℃以下。在這樣的低溫下,即使產(chǎn)生了裂紋,裂紋兩側也不會發(fā)生脫碳和出現(xiàn)明顯氧化。所以,有氧化脫碳現(xiàn)象的裂紋是非淬火裂紋。但如果裂紋在淬火前已經(jīng)存在,又不與表面相通,這樣的內部裂紋雖不會產(chǎn)生氧化脫碳,但裂紋的線條顯得柔軟,尾端圓禿,也容易與淬火裂紋的線條剛健有力,尾端尖細的特征區(qū)別開來。
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