關(guān)于滾珠絲桿的問題2
發(fā)布者:暢馨精工 發(fā)布時(shí)間:2019-9-29 8:42:21
6.什么是內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)滾珠絲杠副?它們是如何分類的?
一般定義為:滾珠在循環(huán)中始終不脫離絲杠表面的為內(nèi)循環(huán),反之為外循環(huán)。內(nèi)循環(huán)有浮動(dòng)(F)與固定(G)之分,外循環(huán)有螺旋槽(L)、插管(C)和端蓋(DG)之分,其中插管式又有埋入式(CM)和凸出式(CT)之別。相對(duì)來說,內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副的螺母安裝直徑可以更緊湊,因此應(yīng)用也最廣泛。
潤(rùn)滑劑可提高耐磨性及傳動(dòng)效率。潤(rùn)滑劑可分為潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂兩大類。潤(rùn)滑油一般為全損耗系統(tǒng)用油:潤(rùn)滑脂可采用鋰基潤(rùn)滑脂,高速時(shí),建議使用的潤(rùn)滑油為40℃時(shí)的黏度指數(shù)范圍32~68cSt(ISOVG32~68)(DIN51519)。
(7)精磨外圓,螺紋:采用磨床加工滾珠絲杠外圓,螺紋時(shí)為了保證精度,采用高精度,小粗糙度磨削,可代替研磨加工,提高加工效率和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。但磨削加工時(shí),對(duì)磨床的精度和運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性,環(huán)境條件,砂輪的選用和修整,切削液的選擇和澆注方式都有較高的要求。
低速時(shí),建議使用的潤(rùn)滑油為40℃時(shí)的黏度指數(shù)范圍在90cSt(ISOVG90)以上。潤(rùn)滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi),而潤(rùn)滑油則經(jīng)過殼體上的油孔注入螺母的空間內(nèi)。
一般定義為:滾珠在循環(huán)中始終不脫離絲杠表面的為內(nèi)循環(huán),反之為外循環(huán)。內(nèi)循環(huán)有浮動(dòng)(F)與固定(G)之分,外循環(huán)有螺旋槽(L)、插管(C)和端蓋(DG)之分,其中插管式又有埋入式(CM)和凸出式(CT)之別。相對(duì)來說,內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副的螺母安裝直徑可以更緊湊,因此應(yīng)用也最廣泛。
潤(rùn)滑劑可提高耐磨性及傳動(dòng)效率。潤(rùn)滑劑可分為潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂兩大類。潤(rùn)滑油一般為全損耗系統(tǒng)用油:潤(rùn)滑脂可采用鋰基潤(rùn)滑脂,高速時(shí),建議使用的潤(rùn)滑油為40℃時(shí)的黏度指數(shù)范圍32~68cSt(ISOVG32~68)(DIN51519)。
(7)精磨外圓,螺紋:采用磨床加工滾珠絲杠外圓,螺紋時(shí)為了保證精度,采用高精度,小粗糙度磨削,可代替研磨加工,提高加工效率和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。但磨削加工時(shí),對(duì)磨床的精度和運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性,環(huán)境條件,砂輪的選用和修整,切削液的選擇和澆注方式都有較高的要求。
低速時(shí),建議使用的潤(rùn)滑油為40℃時(shí)的黏度指數(shù)范圍在90cSt(ISOVG90)以上。潤(rùn)滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi),而潤(rùn)滑油則經(jīng)過殼體上的油孔注入螺母的空間內(nèi)。
(8)檢驗(yàn)入庫:最后一道工序,檢驗(yàn)合格之后清理干凈入庫。 滾珠絲杠常采用磨削方式來提高滾珠絲杠的精度,采用磨床加工滾珠絲杠后經(jīng)過磁力探傷,經(jīng)常在螺紋滾道的圓弧上出現(xiàn)軸向的或網(wǎng)狀的裂紋,甚至在磨削螺紋過程中僅憑肉眼就可發(fā)現(xiàn),之后采用“減小每次進(jìn)刀磨削量,多次進(jìn)刀” 及“磨削- 穩(wěn)定絲桿表面溫度- 磨削”的方法,有效地降低了絲桿表面的磨削熱量和磨削應(yīng)力,從而避免“磨削裂紋” 的產(chǎn)生。由于滾珠絲杠一般是批量生產(chǎn),采用磨削方式加工滾珠絲杠效率低,成本高。 制作周期長(zhǎng)但是精度高。
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