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專業(yè)傳動配件提供商

14年專業(yè)梯形絲桿生產(chǎn)廠家

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梯形絲杠和滾珠絲杠主要的區(qū)別

摘要: 【梯形絲杠和滾珠絲杠主要的區(qū)別】梯形絲杠和滾珠絲杠之間的主要區(qū)別是在移動表面之間承載負(fù)載的方式。滾珠絲杠采用循環(huán)滾珠軸承，以便最大限度減小摩擦和提高效率，而梯形絲杠則要利用滑動表面之間的低摩擦系數(shù)。因此，梯形絲杠一般達(dá)不到滾珠絲...

如何加工不銹鋼梯形絲桿

由于不同種類的不銹鋼由于機(jī)械性能和化學(xué)成分的不同加工梯形絲杠螺紋時(shí)難度也不相同。有的不銹鋼在切削加工時(shí)，很難達(dá)到滿意的梯形螺紋加工表面粗糙度;而有的不銹鋼，雖容易達(dá)到要求的加工表面粗糙度，但在切削螺紋過程中刀具卻很容易磨損。暢馨公司...

精密齒輪齒條傳動計(jì)算及基礎(chǔ)知識

精密齒輪齒條傳動計(jì)算及基礎(chǔ)知識　　為了傳遞動力，我們需要用到齒輪齒條，齒輪齒條的基本術(shù)語有齒輪的大小、壓力角、齒數(shù)等，在這里，我將簡單介紹一下理解齒輪所必要的術(shù)語、尺寸、換算關(guān)系等齒輪齒條的基本知識　　齒輪的大小 ...

直線模組的前景及現(xiàn)狀

直線模組有幾種叫法，線性模組、直角坐標(biāo)機(jī)器人、直線滑臺等，是繼直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿直線傳動機(jī)構(gòu)的自動化升級單元?？梢酝ㄟ^各個(gè)單元的組合實(shí)現(xiàn)負(fù)載的直線、曲線運(yùn)動，是輕負(fù)載的自動化更加靈活、定位更加精準(zhǔn)。直線模組最早是在德國開發(fā)使用的，市場定...

梯形絲桿加工工藝的選擇

梯形絲桿常用的加工工藝有車床加工車床又分普通車床和數(shù)控車床、旋風(fēng)銑加工（數(shù)控旋風(fēng)銑）、滾扎成型。車床加工：車床加工時(shí)最常見最傳統(tǒng)的加工方法，優(yōu)點(diǎn)：對設(shè)備要求簡單，一般的...

梯形絲桿加工工藝的選擇

形絲桿常用的加工工藝有車床加工車床又分普通車床和數(shù)控車床、旋風(fēng)銑加工（數(shù)控旋風(fēng)銑）、滾扎成型。車床加工：車床加工時(shí)最常見最傳統(tǒng)的加工方法，優(yōu)點(diǎn)：對設(shè)備要求簡單，一般的車工師...

傳動齒輪應(yīng)用-齒輪齒條傳動

齒輪齒條傳動，在工廠自動化中具有廣泛的應(yīng)用，比如自動上下料的桁架機(jī)器人，堆垛機(jī)械手，物料搬運(yùn)裝置等，其具有承載力大，精度較高等優(yōu)點(diǎn)；特別是對于長行程應(yīng)用來說，相對于同步帶和滾珠絲杠，齒輪齒條是一種極為適合的選擇，其通過拼接幾乎可以得到...

渦輪蝸桿的工作原理

基本參數(shù) 模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù) 、蝸輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)（取1）及頂隙系數(shù)（取0.2）。其中，模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即蝸輪端面的模數(shù)和壓力角，且均為標(biāo)準(zhǔn)值；...

蝸桿的傳動效率

總效率=蝸桿螺旋副的傳動效率×支撐的軸承效率×濺油潤滑的產(chǎn)生的傳動效率。蝸桿螺旋副的傳動效率=tg(導(dǎo)程角)/tg(導(dǎo)程角+) tg(導(dǎo)程角)=（蝸桿的螺旋頭數(shù)×模數(shù)）/蝸桿從以上三式可以看出，當(dāng)蝸桿↑，tg(導(dǎo)程角)↓，導(dǎo)程...

梯形絲桿用什么熱處理以及如何選材料

絲杠只是普通，對耐磨性，材料變形量要求也不是特別的高。所以用45#或者40Cr調(diào)質(zhì)就行了。如果是精密機(jī)床，比如羅紋磨床或超長連接絲杠等，要求很高的耐磨性，很小的變形量，并且能夠長久的保持精度的。就要使用或CrWMn淬火。熱處理是指材...

資深熱處理廠長的感悟

1.我的產(chǎn)品熱處理硬度HRC只能是60HRC,59或61HRC我都不能接受？ 9 N3 \' ?3 l+ j& Y' m) X: T 經(jīng)常遇到受委托的熱處理產(chǎn)品硬度值只能在某一個(gè)確定值上，不能有偏差！比如要求熱處理硬度達(dá)到6...

細(xì)長絲桿在淬火中怎么樣才能免于變形？

這個(gè)產(chǎn)品變形控制在1mm 內(nèi)，我覺得也是不錯(cuò)的，建議： 1、產(chǎn)品原材料鍛件，充分等溫退火； 2、半精加工后消除機(jī)加工應(yīng)力退火充分； 3、精校退火； 4、熱處理加熱分階段且充分預(yù)熱； 5、氣淬要充分考慮瞬間冷卻不均勻； 6、最后增...

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