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工件夾持在機床主軸三爪上，并穿過旋風(fēng)頭刀盤中心空腔，以慢速旋轉(zhuǎn)，旋風(fēng)銑削安裝在機床的橫向溜板上，并按工件的螺距與主軸旋轉(zhuǎn)保持一定的速比聯(lián)動，旋風(fēng)銑削頭的刀盤上安裝多把成形刀，并高速旋轉(zhuǎn)，借助于刀盤旋轉(zhuǎn)中心與工件中心的偏心量e來完成漸進式的高速銑削。刀盤的旋轉(zhuǎn)軸線按照工件的螺紋升角及旋向傾斜一個角度β。加工時，工件以低速旋轉(zhuǎn)，刀盤以高速旋轉(zhuǎn)，并與工件同向旋轉(zhuǎn)，工件每轉(zhuǎn)360°，旋風(fēng)頭縱向進給一個相應(yīng)導(dǎo)程，從而銑削出螺紋。刀盤上有多把成形刀，但只能依次有一把刀參與銑削，切削的余量由每把刀合理分配，切削厚度的漸進式變化使切削力減少，而偏心量e使尚未進入切削區(qū)的刀具有充分的散熱時間，大大提高刀具使用壽命，提高加工的質(zhì)量。

暢馨公司在參考國內(nèi)外先進旋風(fēng)銑削技術(shù)基礎(chǔ)上，研發(fā)制造一種高效新型旋風(fēng)銑削頭在進一步提高效率、節(jié)能、光潔度及精度等方面能更具有特色，高效率：傳統(tǒng)加工方式在絲桿車床上單刀挑牙（重切削）每次切削量很大，很容易造成工件應(yīng)力變形，而旋風(fēng)銑削是高速多刀銑削，每把刀切削量很小，切削是逗號形狀的切削抗力很小，在切削過程中的受力變形顯著減少，有利于提高加工精度，高速切削時，95%-98%的切削熱都由切削帶走傳入工件的切削熱很小，加式表面受熱時間短，切削溫度低，因此熱影響區(qū)及程度很微小，有利于獲得低損傷的表面結(jié)構(gòu)狀態(tài)和保持良好的表面物理性能，獲得很高的表面光整性，表面光潔度接近甚至相等于磨削效果。
暢馨公司研制的高效新型旋風(fēng)銑削裝置

采用創(chuàng)新性的新式刀盤結(jié)構(gòu)，裝刀迅速、精確、刀具強度提高2倍，旋風(fēng)切削轉(zhuǎn)速可提高1倍，刀具磨損減少1倍，牙形容易修正，因此長絲桿加工中在保證齒形與中徑誤差等精度方面與目前國內(nèi)使用的旋風(fēng)銑削相比有很大的提高。