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1.什么是滾珠絲杠副

滾珠絲杠副是由絲杠，螺母，滾珠組成的機械元件。其作用是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動，或逆向由直線運動變?yōu)樾D(zhuǎn)運動。絲杠、螺母之間用滾珠做滾動體。

2.滾珠絲杠副有哪些特點？

滾珠絲杠是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，

是采用滾動摩擦傳動的絲桿，具有效率高，速度快，使用壽命久的特定。
 
（1）傳動效率高。(達(dá)85%—98%)。

（2）敏度高。（無顫動、無爬行，同步性好）。

（3）定位精度高。(可以實現(xiàn)無間隙傳動，剛度強，溫升小)。

（4）使用壽命長。（是普通滑動絲杠的4倍以上，磨損小，精度保持期長）。

（5）使用、潤滑和維修方便、可靠。

（6）可逆向傳動，不自鎖。（在垂直使用或需急停時，應(yīng)附加自鎖或制動裝置）

3.螺紋滾道的單圓弧、雙圓弧各有何特點？

單圓弧的優(yōu)點是無偏心，工藝上易獲得，缺點是用于“T類”絲杠時軸向間隙大，運動滯后，若減小間隙，滾珠接觸點低，受力差，加工時磨出“油槽”，測不準(zhǔn)節(jié)圓（滾珠或測棒與滾道圓弧不相切）。雙圓弧避免了上述缺點，但工藝上難獲得。

（3）粗車外圓，螺紋：可選擇普通車床和數(shù)控車床進(jìn)行加工，大批量生產(chǎn)選擇數(shù)控車床較經(jīng)濟(jì)，車螺紋選擇直進(jìn)

法，所謂的直進(jìn)法就是在加工過程中對刀具的Z軸（軸向方向）不進(jìn)行改變，分次進(jìn)給（直徑方向），來完成螺紋

的切削，此方法簡單易操作，車出來的螺紋牙型準(zhǔn)確。一般粗車之后留有2-3mm，

（4）半精車外圓，螺紋：使磨削滾珠絲杠的尺寸更接近圖紙尺寸，并且精度的得到提高，一般半精車之后留有

0.3mm的余量，為了后來的磨削加工，提高磨削滾珠絲杠的精度。

4.雙圓弧滾道有什么特點？主要是為了便于測準(zhǔn)節(jié)圓。

5.滾道底部的小圓弧起什么作用？

此小圓弧熟稱“油槽”，使用中可存油及容異物，加工中起工藝作用。減少磨削徑向力.

（5）熱處理淬火：中頻淬火，通過淬火使?jié)L珠絲杠表面得到較高的硬度，提高滾珠絲杠的耐磨性和使用壽命，

滾珠絲杠常采用的材料為40CrMo鋼和GCr15鋼，就如GCr15鋼淬透性好，可滿足中頻淬火硬化層要求，其中頻淬

火的關(guān)鍵問題是解決淬火變形。

（6）粗磨外圓，螺紋：采用中心式外圓磨削，工件用兩頂裝夾，磨削時按其兩中心孔所構(gòu)成的中心軸線旋轉(zhuǎn)，

使外圓達(dá)到較高的精度要求。粗磨螺紋選擇專業(yè)的磨床和砂輪對滾珠絲杠進(jìn)行磨削。