旋風銑削絲杠加工中螺紋與滾花一次完成工藝效率高，成本低，加工精度要求不太高的產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)設計思路、方案有較好的推廣應用價值。
旋風銑削法是一種高效率的螺紋加工方法，適用于批量較大的螺紋粗加工，其工藝是用硬質(zhì)合金刀對螺紋進行高速銑削，它具有刀具冷卻好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。精度要求不高的螺紋，可用此法一次完成切削加工。旋風銑削刀的回轉(zhuǎn)軸線與工件軸線為空間位置關系，交叉角度為β角（等于螺旋升角）。其加工過程包括工件的旋轉(zhuǎn)運動，工件的螺旋軸向進給運動（或刀具進給），銑刀盤上刀刃的旋轉(zhuǎn)運動。
中文名                                 對    象
梯形絲杠                                 高效率的螺紋加工方法
適用于                                 優(yōu)    點
批量較大的螺紋粗加工                   工藝效率高，成本低

螺紋加工
零件加工
表面粗糙度值減小：
由切削力引起的振動減少：
小徑工件螺距累積誤差有一定增加。
結(jié)構(gòu)設計
設備由車床改裝，工件轉(zhuǎn)動，刀盤及滾花刀架移動。去掉車床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架，將滾花刀裝于跟刀架上，跟刀架置于銑刀盤前面。工件左端用卡盤夾緊，右端去掉尾座，安裝一帶較長空心管的支架，這樣一次可以裝夾較長原料（相當于一次銑削長度的兩倍以上），將銑削部分截斷后加工，可以減少端料浪費。
專門設計時，由光桿帶動絲杠在螺母中轉(zhuǎn)動，絲桿左端裝彈簧夾頭，工件向左轉(zhuǎn)動進給，光桿、絲桿皆用空心管加工而成（減少端料浪費）。因為中間懸空較長，可以考慮用輔助支架托起。
滾花刀的裝夾裝置。兩種設計的滾花刀裝置方式相同，只是支承架與機床的連接部分有所區(qū)別。在支承架上加工一孔，在加工部位對面橫向過孔中心線銑槽與通孔：槽寬與滾花刀柄等寬，深與刀柄等高，靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細槽，便于滾花擠出的細微鐵屑流出，防止?jié)L花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼經(jīng)過導向套后被滾花，緊接著被高速銑削，實現(xiàn)兩道工序一次完成。導向套用工具鋼調(diào)質(zhì)加工而成，其上銑一開口，長與支架端面平。導向套定位銷孔、裝配螺釘與支架配作，要確保開口正對槽中心線。
注意事項
材料必須是正規(guī)牌號的圓鋼，否則工件表面易形成鱗刺等，銑刀易破損崩裂，滾花刀耗損迅速：
加工、裝配時必須使?jié)L花刀在槽內(nèi)移動較輕松，又不致間隙太大，如果間隙過大，工作時滾刀輪傾斜，滾出的花紋不勻，本身也易損壞：
壓板盡量將滾花刀全部封閉，以防切屑、雜物等濺入：
工作時切勿潤滑冷卻滾花刀，以防與之接近的硬質(zhì)合金刀片受損：
先開動車床，讓工件轉(zhuǎn)動，再擰緊螺桿，防止靜摩擦力過大，工件打滑：
選用制造優(yōu)良的滾花刀減少換刀次數(shù)：
定期拆開快換蓋板，清理刀槽。
種類
滾珠絲杠和梯形絲杠在很多情況下不能互換，總是需要在精度、剛度和負載容量之間進行權(quán)衡。規(guī)格和性能之間不一定完全對應。
滾珠絲杠和梯形絲杠的應用有一些區(qū)別。原始設備制造商的應用系統(tǒng)很多時候需要“正合適”的產(chǎn)品，而梯形絲杠往往是正確的選擇。梯形絲杠產(chǎn)品很容易結(jié)合具體的應用來進行調(diào)整，以達到預期性能，同時將成本控制在最低限度。在某些情況下，需要在設計階段進行壽命測試，不過對于原始設備制造商來說，在前期進行此類的額外工作，有助于降低產(chǎn)品成本。滾珠絲杠可以連續(xù)運行，承受高得多的負載，并達到更快的速度，為此而增加成本是值得的。對于最終用戶來說，滾珠絲杠具有良好的可預測性，因而是確?？焖偌珊涂煽啃缘淖罴堰x擇。比如，工廠自動化系統(tǒng)在很大程度上就依賴滾珠絲杠技術(shù)。當然，有很多原始設備制造商應用系統(tǒng)也需要滾珠絲杠，比如機床行業(yè)。對于原始設備制造商來說，決定技術(shù)的是性能和成本，而不是可預測性