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按照傳統(tǒng)的工藝方法，安裝絲桿副一直沿用芯棒和定位套將兩端支承軸承座及中間絲母座連接在一起校正、用百分表將芯棒軸線與機床導(dǎo)軌找正平行并令芯棒傳動自如輕快的方法。這種安裝方法在三個坐標(biāo)方向行程較小的小型數(shù)控機床和加工中心上應(yīng)用較方便。
　　由于芯棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承孔以及中間的絲母座孔存在著配合間隙，往往使安裝后的支承軸承孔和絲母座孔的同軸度誤差較大，造成絲桿繞度增加、徑向偏置載荷增加、引起絲杠軸系各環(huán)節(jié)的溫度升高、熱變形變大和傳動扭矩增加等一系列嚴(yán)重后果，導(dǎo)致伺服電機超載、過熱，伺服系統(tǒng)報警，影響機床的正常運行。
　　另外，兩端軸承孔與中間絲母座孔的實際差值無法準(zhǔn)確測量，從而影響進一步的準(zhǔn)確調(diào)整。對于三個坐標(biāo)方向行程較大的數(shù)控機床和加工中心，由于所需芯棒多在1500mm以上，加工困難，不易保障精度，因此無法采用芯棒與定位套配合的找正方法進行絲桿副的安裝。

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