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走進(jìn)暢馨
資深熱處理廠長的感悟
發(fā)布者：暢馨精工 發(fā)布時間：2019-7-15 14:45:42
1.我的產(chǎn)品熱處理硬度HRC只能是60HRC,59或61HRC我都不能接受？
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經(jīng)常遇到受委托的熱處理產(chǎn)品硬度值只能在某一個確定值上，不能有偏差！比如要求熱處理硬度達(dá)到60HRC，你熱處理之后達(dá)到59HRC，或61HRC就 視為不合格產(chǎn)品。殊不知，洛氏硬度機(jī)的允許偏差還在1HRC呢！你和他解釋熱處理道理，他（她）會擺出一副“上帝的面孔”：你想不想做我的熱處理產(chǎn)品？市場競爭嘛！熱處理廠家只好硬著頭皮承接，至于熱處理廠家怎么作好的？同行們肯定能猜測的出來的！5 N. ]7 k1 D' _* F' i
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真是“人有多大膽，地有多大產(chǎn)”。
2.淬火出來的工件沒有冷到室溫，不能進(jìn)行回火？
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有些人認(rèn)為淬火出來后，還沒有冷卻到室溫時，不能進(jìn)入回火工序。實際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉(zhuǎn)變終了點大都高于室溫，冷到室溫時，反而容易開裂，淬火出來后就可以盡快轉(zhuǎn)入回火工序。
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3.淬火出來的工件必須帶溫回火？
這種做法是不可取的，要根據(jù)鋼種的馬氏體轉(zhuǎn)變點來決定淬火之后的回火前的入爐溫度！為了防止淬火開裂，不能妄加推測，一概而論的采用帶溫回火的辦法！1 r7 u' }( m, h
4..我的產(chǎn)品退火之后，要放置一周之后，你才能熱處理淬火？
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個別老板自稱有提高模具使用壽命的秘訣！他的秘訣是什么呢？探其究竟，竟然是要求熱處理者做完退火處理之后，不能馬上進(jìn)行淬火回火處理。模具必須在退火和淬火之間要在室溫放置一個禮拜時間！說是：釋放退火應(yīng)力！這個道理不知道那位專家能給于解答？！
真是世界之大無奇不有！
5.產(chǎn)品尺寸加工已經(jīng)全部完成，要求熱處理保證不變形？
有的人為了節(jié)省產(chǎn)品加工費用，在熱處理之前，把所有的尺寸加工結(jié)束，然后去熱處理淬火回火。要求熱處理者保證在熱處理過程中不變形，或者只允許變形量在最后一道冷加工的公差帶值內(nèi)！熱處理的過程實質(zhì)上就是一個組織變形階段，微觀上的變形積累，有誰敢保證不在宏觀上表現(xiàn)出來成為尺寸變形呢？% R8 A% y8 \6 B5 R" L( C9 o
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為了節(jié)省他自己的費用，把問題轉(zhuǎn)嫁給熱處理者，這些人“聰明”吧？！
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6.熱處理的產(chǎn)品沒有硬度？. ~/ m# \1 {% B3 e1 B7 @ S
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很多委托產(chǎn)品外加工的企業(yè)，曾幾何時學(xué)會了要求進(jìn)貨檢驗，既然領(lǐng)導(dǎo)提出這個要求，那么伙計們就正兒八經(jīng)對待了，也去買一臺洛氏硬度計回來，放到工廠里，開始對熱處理后的產(chǎn)品開始進(jìn)貨檢驗了。這些本無可非議，但是他們老是對熱處理產(chǎn)品檢驗不合格！這可忙壞了熱處理公司，怎么會呢？明明白白是經(jīng)過檢驗合格出廠的，怎么到用戶手中就不合格了呢？公司上下不得其解。" d0 w' {( b& \ c/ X7 e
熱處理公司嚴(yán)肅對待，緊急派員去處理此事！真是不看不知道，一看嚇一跳！原來他們對熱處理的產(chǎn)品的脫碳層也不去除（加工余量足夠保證加工之后，不會殘留脫碳層），就直接在工件表面上面打HRC硬度了！這怎么會有高硬度呢？My god! 這到底是誰對誰不信任呢？
7.熱處理工學(xué)好鐵碳平衡相圖就可以了？6 D9 E1 p, n( K0 \) L
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在很多資料中說明鐵碳平衡相圖在熱處理中是十分重要的知識，是制定鋼鐵材料加熱工藝的依據(jù)，而且指出：尤其是熱處理工必須熟練掌握鐵碳平衡相圖。8 _, ]; K& S% y8 W6 I
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鐵碳相圖是鐵碳合金在平衡狀態(tài)時的組織組成圖，而不是獲得非平衡的馬氏體、貝氏體等組織的轉(zhuǎn)變圖。鐵碳相圖的臨界溫度參數(shù)僅僅局限在碳鋼和鑄鐵，非合金鋼和合金鑄鐵。合金鋼和合金鑄鐵的平衡狀態(tài)圖由于添加了其它合金元素，與鐵碳平衡狀態(tài)圖相差還是很大的。8 y8 w2 D+ Q' L9 l7 k& r
鐵碳平衡相圖是加熱和冷卻過程中的速度是及其緩慢的結(jié)果，而且又局限于鐵碳合金鋼種，這個理論狀態(tài)，是不可能在實際生產(chǎn)中大量運用，實際淬火等熱處理加熱冷卻過程中組織轉(zhuǎn)變都是在一定加熱速度和冷卻速度下進(jìn)行的，不是完全達(dá)到平衡狀態(tài)。所以，鐵碳平衡相圖僅僅是研究熱處理、學(xué)習(xí)熱處理的必備基礎(chǔ)知識和出發(fā)點，而不是直接在熱處理工藝過程中運用的相圖。$ R( d3 h0 D: H+ W
熱處理工熟練掌握了鐵碳平衡相圖知識只是熱處理學(xué)習(xí)的開端，不能達(dá)到使用鐵碳平衡相圖來處理工藝實際問題的境界。# P0 s5 a0 j5 Y0 j ^, r+ ~8 M' L
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熱處理工學(xué)好鐵碳相圖僅僅是具備熱處理入門知識之一。/ r% h* \, _' s/ d o
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8.退火工件可以形成等軸晶粒？
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在低碳鋼退火工藝中，很多人認(rèn)為可以獲得等軸晶粒。實際上，在沸騰鋼中容易獲得等軸晶粒度。在Al鋁鎮(zhèn)靜鋼中是很難達(dá)到等軸晶粒組織的。尤其經(jīng)過冷擠壓的變形件退火，晶粒很明顯的呈變形擠壓組織形態(tài)！即使950℃以上的退火溫度也難以達(dá)到等軸晶粒。, H% y' v- J/ {5 F* `, h3 \2 m
信不信由你！
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9.硬度越低擠壓變形越好，越容易？
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人們的直接思維是：硬度越越低越容易擠壓變形。在鋼材的擠壓工藝中，珠光體球化組織狀態(tài)變形能力最高，但是這個組織狀態(tài)比起片狀珠光體的硬度一般都高，所以要求擠壓件的原始組織是珠光體球化組織的技術(shù)要求，而不能采用硬度最低的片狀珠光體組織。3 q" k* C5 }3 H, l- c
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10.鍛模要求高硬度正確嗎？ 在使用熱鍛模的用戶中，很多人喜歡提出高硬度的要求，甚至要求52—55HRC。這個觀念是錯誤的。% ^3 D: K3 U" A& c7 {3 I
這個現(xiàn)象的出現(xiàn)，究其原因，應(yīng)該是某些不規(guī)范的熱處理企業(yè)或某位“大師”在做鍛模對外熱處理業(yè)務(wù)時，沒有真正按照鍛模的服役條件來淬火，而是降低淬火溫度、縮短保溫時間，僅僅滿足用戶的硬度要求，這種硬度值看似符合標(biāo)準(zhǔn)（或規(guī)范）的鍛模硬度范圍，由于沒有考慮紅硬性，在使用時，鍛模的抗回火能力差，硬度很快就會降低，用戶對這種使用過的鍛模再檢測時，發(fā)現(xiàn)鍛模的熱處理硬度不高。鍛模的“老板”就動腦筋了：下次熱處理時提高硬度要求，結(jié)果發(fā)現(xiàn)提高硬度的鍛模比上一次按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范選取的硬度值的鍛模壽命提高了，于是他很高興：原來提高硬度就能解決這個問題。他怎么能知道是熱處理的廠家或“大師”的無能的熱處理水平造成超出標(biāo)準(zhǔn)的硬度反而壽命長的奧秘呢？結(jié)果這個問題謬種誤傳，致使熱鍛模的技術(shù)要求的硬度值一天比一天的高！
在標(biāo)準(zhǔn)的硬度范圍內(nèi)的具有紅硬性的熱鍛模，其壽命是良好的！鍛模要求高硬度是不正確的！
11.鋁合金件處理之后表面皺紋就是熱處理過燒嗎？
鋁合金件在固溶時效處理之后，判斷在固溶時是否過燒有兩種方法：金相法和表面狀態(tài)色澤法。根據(jù)工件表面色澤、狀態(tài)判斷在熱處理固溶時是否過熱便于現(xiàn)場及時處理，但是需要豐富經(jīng)驗。金相法判定準(zhǔn)確、但是要解剖實物，是破壞性的檢測判定，容易造成浪費。
根據(jù)工件表面色澤、狀態(tài)判斷：$ J3 _, N3 b: g# w; W3 b0 F
①件表面暗灰色，
②工件表面有起小泡的現(xiàn)象，
③出現(xiàn)裂紋，裂紋斷口粗糙。
有上述情形之一時，有過燒可能。這是只在熱處理之后的工件上觀察。當(dāng)固溶時效件已經(jīng)進(jìn)行了后續(xù)加工，再觀察時，發(fā)現(xiàn)鋁合金工件表面有異?，F(xiàn)象-----粗糙、變形、皺紋等，不能簡單地認(rèn)為是熱處理過燒了。由于鋁合金的強度和黑色金屬相比較還是低的，就要分析后續(xù)工序的作用和影響了。尤其后續(xù)的拋光、噴砂處理，對表面的影響不能忽視。當(dāng)在工件局部出現(xiàn)“水面波紋”式的皺紋時，不能判定為熱處理過燒，而是噴砂的壓力太高或噴砂的時間過長，在鋁合金表面形成的變形層的原因。這個“水面波紋”式的皺紋不具有鋁合金過燒的特征，而是具有表面受沖擊形成塑性變形的特征，這時候應(yīng)該判定為：噴砂缺陷！
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采用金相法裁定，證實是噴砂缺陷。. B5 @4 x) W" f3 C) G& j
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12.手冊說可以熱處理淬火達(dá)到這個硬度，你為什么做不到這個硬度？
有些人認(rèn)為，他設(shè)計時的硬度選擇是按照手冊中的硬度范圍選定的，你熱處理怎么就說達(dá)不到這個硬度呢？
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例如：用彈簧綱60Si2Mn來制作大型件，由于實際工件厚度很大，厚薄顯著，熱處理已經(jīng)沒有好的辦法達(dá)到要求的硬度標(biāo)準(zhǔn)。手冊中硬度是可以達(dá)到：58—60HRC。結(jié)合實際工件是沒有辦法達(dá)到的。只能降低熱處理要求。
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決定熱處理的硬度受下列幾個因素控制：材料牌號、模具尺寸大小、工件重量、形狀結(jié)構(gòu)，后續(xù)加工方式等因素。模具熱處理之后不是內(nèi)外硬度都是一樣的，要根據(jù)模具尺寸大小來選擇材料和設(shè)計尺寸，不能直接按照設(shè)計手冊里的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和硬度要求來選取，手冊上的硬度標(biāo)準(zhǔn)是來自小試樣的熱處理結(jié)果，在運用到實物上時一定要按實際情況來決定合理的硬度指標(biāo)。不合理的硬度指標(biāo)，比如過高的硬度，就會損失工件的韌性，造成工件的使用開裂。# Q# z0 T. L. q! e( ^+ q
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13.對待熱處理這個行業(yè)為什么一直是高技術(shù)含量低加工價值呢？$ X8 S! k6 ~; d! v: M
很多了解熱處理的人認(rèn)為熱處理難學(xué)、難做、實際人才的成長也不容易。也有人說：熱處理就是把工件燒燒紅，往水里一放，就好了。這么簡單嗎？既然成為一個學(xué)科，那肯定不是那么簡單。如果按照那些“燒燒紅，往水里一放”的人的觀點看待所有問題，那世界就沒有難事了。飛機(jī)一加速度不就上天了嗎？火車一加煤不就跑起來了嗎？飛船甩到太空不就能飛了嗎？電腦一通電不就可以使用了嗎？一座跨海大橋用幾根鋼絲來起來不就行了嗎？按照那些“低價值”人的觀點，世界萬物都可以用“一……,就……”來看待了。
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當(dāng)那些人不需要熱處理時，總是夸夸其談?wù)f，熱處理怎么重要，人們怎么怎么對熱處理重視；. V2 B8 V# @: c, @2 E& a" P
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當(dāng)他需要委托別人做熱處理加工時，就說熱處理“燒燒紅，往水里一放就可以了”，不愿意支付比較合理的熱處理加工費；
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當(dāng)出了開裂、使用壽命低等等問題時，就認(rèn)為“熱處理是萬惡之首”，都是熱處理惹的禍；
當(dāng)國人的熱處理有某些欠缺時，就說某國熱處理怎么怎么的高級、先進(jìn)。0 t* M+ A, [# _+ k: g+ h. T
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熱處理這個行業(yè)一直是高技術(shù)含量低加工價值的真實原因是觀念的問題和一些人對熱處理行業(yè)的偏見。
14.這個產(chǎn)品是你熱處理的，我在使用中出了問題，你熱處理負(fù)責(zé)？
某企業(yè)在使用模具過程發(fā)生模具斷裂打傷操作工的情況，該企業(yè)立即通知熱處理廠家：在你家熱處理的模具使用中打傷人了，你們要賠償多少多少！問其原因，得到的答復(fù)是，這個產(chǎn)品是你們熱處理加工的，出了事故，所以要求你們賠償。看看多么理直氣壯的理由！2 X" m9 L( F6 U7 j2 q
產(chǎn)品失效要從設(shè)計、選材、材料缺陷、工藝缺陷（包括熱處理）、裝配與使用等方面分析，找出真正的原因。為了推卸責(zé)任武斷認(rèn)定是熱處理的原因造成失效是沒有道理的。為什么醫(yī)生看病一定要親自看到病人本人，我認(rèn)為和我們對產(chǎn)品的失效要做全面分析廢品的設(shè)計、選材、材料缺陷、工藝缺陷（包括熱處理）、裝配與使用過程等方面是一個道理，不能直接認(rèn)定就是哪個環(huán)節(jié)有問題一樣！
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此事后來經(jīng)過最權(quán)威機(jī)構(gòu)鑒定，熱處理的質(zhì)量完全正常，不是造成那個事故的原因。真正原因是使用問題-----過載！/ h |2 _" h) s2 B, R
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對某行業(yè)的知識缺乏是有情可愿的，但是處理問題不是采用科學(xué)的態(tài)度就是無知了。
我為從事熱處理工作而高興，為什么？你看熱處理已經(jīng)能“包治百病”了，什么事情都找熱處理啊！" o8 ^1 B# J8 F- x m4 @* Z
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15.我委托你熱處理時，我的產(chǎn)品是好的，你熱處理搞壞了，你熱處理負(fù)責(zé)賠償？. U" _9 e! I% A8 w$ o7 H' y
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這種說法在處理熱處理質(zhì)量問題時，會經(jīng)常遇到，聽到這個說法之后，熱處理人真是哭笑不得。如果你碰到這樣的顧客，那問題肯定出在顧客身上，倒不是熱處理有問題了！因為顧客對熱處理之前的制造質(zhì)量過程控制根本不了解，沒有考慮為熱處理創(chuàng)造良好的預(yù)處理狀態(tài)。3 `% p6 t' m- O
16.我的熱處理硬度合格，你的產(chǎn)品早期失效與我熱處理無關(guān)？
熱處理不僅要保證合格的硬度值，更要注重工藝選擇和工藝過程的控制。過熱的淬火回火可以達(dá)到要求的硬度；同樣，淬火欠熱，通過調(diào)整回火溫度，也可以湊合到要求的硬度范圍。這個做法大有人在。有的為了節(jié)省用電量，欠熱淬火；有的是由于加熱爐的極限溫度限制，欠熱淬火。這樣的熱處理產(chǎn)品早期失效怎么與熱處理無關(guān)呢？
17.我的鍛造尺寸合格，熱處理質(zhì)量問題與我鍛造無關(guān)？
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鍛造工序是為了消除材料缺陷，改善組織形態(tài)，提高材料性能。節(jié)約機(jī)械切削加工量，提高材料利用率。但是當(dāng)今的鍛造者把“消除材料缺陷，改善組織形態(tài)”忘的一干二凈，僅僅在保證鍛造尺寸上“下工夫”，全然不顧提高材料性能方面的要求了。更令人驚嘆的是有些材料通過鍛造工序，不是提高了材料性能，反而把材料的性能搞壞了。鍛造者不分青紅皂白地采用鍛造余熱退火的方法，結(jié)果在材料中形成嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物組織。6 Q0 s% M: |8 a8 ]9 W8 z
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由于材料鍛造的加熱溫度大多遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于熱處理淬火的加熱溫度，那種“嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物組織”發(fā)生組織遺傳，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴(yán)重后果。
19.回火色與溫度有關(guān)？, D6 d A# v# X0 v, ^
回火之后鋼的表面呈現(xiàn)一種氧化膜的顏色，稱為回火色。很多情況下，需要根據(jù)回火色判定回火溫度?；鼗鹕S溫度變化，因此可以根據(jù)回火色大體判定回火溫度。但是回火色還與回火時間有關(guān)，通常都以5分鐘時間為準(zhǔn)。# V; U' _: L5 S: `/ C! {' v
碳鋼不同溫度時的回火色，以5分鐘為準(zhǔn)，表面色澤如下：6 M; y4 S. M, s% j
淡黃色：200℃
草黃色：220℃$ r0 R# D" x4 Q! G
褐色：240℃
紫色：260℃
藍(lán)紫色：280℃
深藍(lán)色：290℃+ H) Q; F. @4 S7 L: `
藍(lán)色：300℃" L. C( U; L, D
淡藍(lán)色：320℃
藍(lán)灰色：350℃8 N1 S! P6 Z7 J( r- y/ z! w
灰色：400℃( t: N5 ?5 g7 u( o7 I. I
不銹鋼的不同溫度時的回火色：
淡麥黃色：290℃
麥黃色：340℃1 i7 E3 ]% u+ g4 n
淡紅棕色：390℃! n% O9 {# u" [: q
淡紅色：450℃+ H% r2 `! [9 G+ o2 g2 i3 E
淡藍(lán)色：530℃
深藍(lán)色：600℃- \4 H5 U2 Q9 y; _+ n
低合金鋼的不同溫度時的回火色：
淡麥黃色：225℃
麥黃色：235℃. r8 J, }! \. p/ l- X5 o4 _
淡紅棕色：265℃; _5 L. j+ t9 X( d" A2 ~8 P# A
淡紅色：280℃: i: [" _, N3 z' Q' |
淡藍(lán)色：290℃2 f' ?) W! {% g0 F# K
深藍(lán)色：315℃7 l% J$ {) _/ j; `: j
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但是在很多資料中，只是僅僅提到色澤與溫度的關(guān)系，忽略了時間這個關(guān)鍵前提，同樣溫度下，隨著保溫時間的延長，最終的色澤會偏向更高的溫度色澤。往往會造成實際溫度的誤判。, e/ u. f0 A6 }0 o2 ^
20.真空熱處理（淬火）變形??？
在熱處理變形中有兩個概念：組織變形和形狀結(jié)構(gòu)變形。研究所得的結(jié)果是：真空熱處理比其他爐型熱處理獲得同樣組織和硬度時，變形最小。即：組織變形最小。
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對于形狀結(jié)構(gòu)變形，真空熱處理往往不如其他爐型的熱處理變形小，其他爐型的熱處理，例如淬火，很容易采用分級、等溫、爐外校直等方法來控制變形量，真空淬火由于這些功能的不完善，有時反而會增大。
這兩個概念的混淆，給人們的印象是：真空熱處理變形小，這是錯誤或不全面的理解！
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21.真空加熱有淬火增碳？
在分析真空熱處理工件增碳現(xiàn)象時，有兩種誤解：第一，認(rèn)為是工件在淬火油中增碳；第二，認(rèn)為是加熱熱室的石墨件造成增碳。其實，很多情況下不是這兩個原因，而是加熱熱室的清潔度不高，有大量淬火油在工件進(jìn)出爐、料筐污染、送料小車進(jìn)出帶入熱室，殘留在熱室冷壁上，加熱時形成揮發(fā)性還原氣氛，對工件增碳。1 r( i1 {1 @' Q
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除了在1050℃高溫以上的溫度直接入油外。 1050℃以下的加熱工件油淬火時，稍做預(yù)冷入油不會形成明顯的增碳現(xiàn)象。
對加熱室的石墨件等對工件的增碳情況，也不能排除，但是完全沒有殘留淬火的氣氛嚴(yán)重。& G V3 ]( x* P1 }' c
真空加熱淬火的增碳現(xiàn)象更為嚴(yán)重的是來自淬火油污染爐膛的原因，并不是人們所說的油中淬火或石墨件的原因
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經(jīng)常遇到受委托的熱處理產(chǎn)品硬度值只能在某一個確定值上，不能有偏差！比如要求熱處理硬度達(dá)到60HRC，你熱處理之后達(dá)到59HRC，或61HRC就 視為不合格產(chǎn)品。殊不知，洛氏硬度機(jī)的允許偏差還在1HRC呢！你和他解釋熱處理道理，他（她）會擺出一副“上帝的面孔”：你想不想做我的熱處理產(chǎn)品？市場競爭嘛！熱處理廠家只好硬著頭皮承接，至于熱處理廠家怎么作好的？同行們肯定能猜測的出來的！5 N. ]7 k1 D' _* F' i
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真是“人有多大膽，地有多大產(chǎn)”。
2.淬火出來的工件沒有冷到室溫，不能進(jìn)行回火？
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有些人認(rèn)為淬火出來后，還沒有冷卻到室溫時，不能進(jìn)入回火工序。實際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉(zhuǎn)變終了點大都高于室溫，冷到室溫時，反而容易開裂，淬火出來后就可以盡快轉(zhuǎn)入回火工序。
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3.淬火出來的工件必須帶溫回火？
這種做法是不可取的，要根據(jù)鋼種的馬氏體轉(zhuǎn)變點來決定淬火之后的回火前的入爐溫度！為了防止淬火開裂，不能妄加推測，一概而論的采用帶溫回火的辦法！1 r7 u' }( m, h
4..我的產(chǎn)品退火之后，要放置一周之后，你才能熱處理淬火？
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個別老板自稱有提高模具使用壽命的秘訣！他的秘訣是什么呢？探其究竟，竟然是要求熱處理者做完退火處理之后，不能馬上進(jìn)行淬火回火處理。模具必須在退火和淬火之間要在室溫放置一個禮拜時間！說是：釋放退火應(yīng)力！這個道理不知道那位專家能給于解答？！
真是世界之大無奇不有！
5.產(chǎn)品尺寸加工已經(jīng)全部完成，要求熱處理保證不變形？
有的人為了節(jié)省產(chǎn)品加工費用，在熱處理之前，把所有的尺寸加工結(jié)束，然后去熱處理淬火回火。要求熱處理者保證在熱處理過程中不變形，或者只允許變形量在最后一道冷加工的公差帶值內(nèi)！熱處理的過程實質(zhì)上就是一個組織變形階段，微觀上的變形積累，有誰敢保證不在宏觀上表現(xiàn)出來成為尺寸變形呢？% R8 A% y8 \6 B5 R" L( C9 o
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為了節(jié)省他自己的費用，把問題轉(zhuǎn)嫁給熱處理者，這些人“聰明”吧？！
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6.熱處理的產(chǎn)品沒有硬度？. ~/ m# \1 {% B3 e1 B7 @ S
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很多委托產(chǎn)品外加工的企業(yè)，曾幾何時學(xué)會了要求進(jìn)貨檢驗，既然領(lǐng)導(dǎo)提出這個要求，那么伙計們就正兒八經(jīng)對待了，也去買一臺洛氏硬度計回來，放到工廠里，開始對熱處理后的產(chǎn)品開始進(jìn)貨檢驗了。這些本無可非議，但是他們老是對熱處理產(chǎn)品檢驗不合格！這可忙壞了熱處理公司，怎么會呢？明明白白是經(jīng)過檢驗合格出廠的，怎么到用戶手中就不合格了呢？公司上下不得其解。" d0 w' {( b& \ c/ X7 e
熱處理公司嚴(yán)肅對待，緊急派員去處理此事！真是不看不知道，一看嚇一跳！原來他們對熱處理的產(chǎn)品的脫碳層也不去除（加工余量足夠保證加工之后，不會殘留脫碳層），就直接在工件表面上面打HRC硬度了！這怎么會有高硬度呢？My god! 這到底是誰對誰不信任呢？
7.熱處理工學(xué)好鐵碳平衡相圖就可以了？6 D9 E1 p, n( K0 \) L
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在很多資料中說明鐵碳平衡相圖在熱處理中是十分重要的知識，是制定鋼鐵材料加熱工藝的依據(jù)，而且指出：尤其是熱處理工必須熟練掌握鐵碳平衡相圖。8 _, ]; K& S% y8 W6 I
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鐵碳相圖是鐵碳合金在平衡狀態(tài)時的組織組成圖，而不是獲得非平衡的馬氏體、貝氏體等組織的轉(zhuǎn)變圖。鐵碳相圖的臨界溫度參數(shù)僅僅局限在碳鋼和鑄鐵，非合金鋼和合金鑄鐵。合金鋼和合金鑄鐵的平衡狀態(tài)圖由于添加了其它合金元素，與鐵碳平衡狀態(tài)圖相差還是很大的。8 y8 w2 D+ Q' L9 l7 k& r
鐵碳平衡相圖是加熱和冷卻過程中的速度是及其緩慢的結(jié)果，而且又局限于鐵碳合金鋼種，這個理論狀態(tài)，是不可能在實際生產(chǎn)中大量運用，實際淬火等熱處理加熱冷卻過程中組織轉(zhuǎn)變都是在一定加熱速度和冷卻速度下進(jìn)行的，不是完全達(dá)到平衡狀態(tài)。所以，鐵碳平衡相圖僅僅是研究熱處理、學(xué)習(xí)熱處理的必備基礎(chǔ)知識和出發(fā)點，而不是直接在熱處理工藝過程中運用的相圖。$ R( d3 h0 D: H+ W
熱處理工熟練掌握了鐵碳平衡相圖知識只是熱處理學(xué)習(xí)的開端，不能達(dá)到使用鐵碳平衡相圖來處理工藝實際問題的境界。# P0 s5 a0 j5 Y0 j ^, r+ ~8 M' L
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熱處理工學(xué)好鐵碳相圖僅僅是具備熱處理入門知識之一。/ r% h* \, _' s/ d o
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8.退火工件可以形成等軸晶粒？
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在低碳鋼退火工藝中，很多人認(rèn)為可以獲得等軸晶粒。實際上，在沸騰鋼中容易獲得等軸晶粒度。在Al鋁鎮(zhèn)靜鋼中是很難達(dá)到等軸晶粒組織的。尤其經(jīng)過冷擠壓的變形件退火，晶粒很明顯的呈變形擠壓組織形態(tài)！即使950℃以上的退火溫度也難以達(dá)到等軸晶粒。, H% y' v- J/ {5 F* `, h3 \2 m
信不信由你！
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9.硬度越低擠壓變形越好，越容易？
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人們的直接思維是：硬度越越低越容易擠壓變形。在鋼材的擠壓工藝中，珠光體球化組織狀態(tài)變形能力最高，但是這個組織狀態(tài)比起片狀珠光體的硬度一般都高，所以要求擠壓件的原始組織是珠光體球化組織的技術(shù)要求，而不能采用硬度最低的片狀珠光體組織。3 q" k* C5 }3 H, l- c
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10.鍛模要求高硬度正確嗎？ 在使用熱鍛模的用戶中，很多人喜歡提出高硬度的要求，甚至要求52—55HRC。這個觀念是錯誤的。% ^3 D: K3 U" A& c7 {3 I
這個現(xiàn)象的出現(xiàn)，究其原因，應(yīng)該是某些不規(guī)范的熱處理企業(yè)或某位“大師”在做鍛模對外熱處理業(yè)務(wù)時，沒有真正按照鍛模的服役條件來淬火，而是降低淬火溫度、縮短保溫時間，僅僅滿足用戶的硬度要求，這種硬度值看似符合標(biāo)準(zhǔn)（或規(guī)范）的鍛模硬度范圍，由于沒有考慮紅硬性，在使用時，鍛模的抗回火能力差，硬度很快就會降低，用戶對這種使用過的鍛模再檢測時，發(fā)現(xiàn)鍛模的熱處理硬度不高。鍛模的“老板”就動腦筋了：下次熱處理時提高硬度要求，結(jié)果發(fā)現(xiàn)提高硬度的鍛模比上一次按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范選取的硬度值的鍛模壽命提高了，于是他很高興：原來提高硬度就能解決這個問題。他怎么能知道是熱處理的廠家或“大師”的無能的熱處理水平造成超出標(biāo)準(zhǔn)的硬度反而壽命長的奧秘呢？結(jié)果這個問題謬種誤傳，致使熱鍛模的技術(shù)要求的硬度值一天比一天的高！
在標(biāo)準(zhǔn)的硬度范圍內(nèi)的具有紅硬性的熱鍛模，其壽命是良好的！鍛模要求高硬度是不正確的！
11.鋁合金件處理之后表面皺紋就是熱處理過燒嗎？
鋁合金件在固溶時效處理之后，判斷在固溶時是否過燒有兩種方法：金相法和表面狀態(tài)色澤法。根據(jù)工件表面色澤、狀態(tài)判斷在熱處理固溶時是否過熱便于現(xiàn)場及時處理，但是需要豐富經(jīng)驗。金相法判定準(zhǔn)確、但是要解剖實物，是破壞性的檢測判定，容易造成浪費。
根據(jù)工件表面色澤、狀態(tài)判斷：$ J3 _, N3 b: g# w; W3 b0 F
①件表面暗灰色，
②工件表面有起小泡的現(xiàn)象，
③出現(xiàn)裂紋，裂紋斷口粗糙。
有上述情形之一時，有過燒可能。這是只在熱處理之后的工件上觀察。當(dāng)固溶時效件已經(jīng)進(jìn)行了后續(xù)加工，再觀察時，發(fā)現(xiàn)鋁合金工件表面有異?，F(xiàn)象-----粗糙、變形、皺紋等，不能簡單地認(rèn)為是熱處理過燒了。由于鋁合金的強度和黑色金屬相比較還是低的，就要分析后續(xù)工序的作用和影響了。尤其后續(xù)的拋光、噴砂處理，對表面的影響不能忽視。當(dāng)在工件局部出現(xiàn)“水面波紋”式的皺紋時，不能判定為熱處理過燒，而是噴砂的壓力太高或噴砂的時間過長，在鋁合金表面形成的變形層的原因。這個“水面波紋”式的皺紋不具有鋁合金過燒的特征，而是具有表面受沖擊形成塑性變形的特征，這時候應(yīng)該判定為：噴砂缺陷！
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采用金相法裁定，證實是噴砂缺陷。. B5 @4 x) W" f3 C) G& j
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12.手冊說可以熱處理淬火達(dá)到這個硬度，你為什么做不到這個硬度？
有些人認(rèn)為，他設(shè)計時的硬度選擇是按照手冊中的硬度范圍選定的，你熱處理怎么就說達(dá)不到這個硬度呢？
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例如：用彈簧綱60Si2Mn來制作大型件，由于實際工件厚度很大，厚薄顯著，熱處理已經(jīng)沒有好的辦法達(dá)到要求的硬度標(biāo)準(zhǔn)。手冊中硬度是可以達(dá)到：58—60HRC。結(jié)合實際工件是沒有辦法達(dá)到的。只能降低熱處理要求。
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決定熱處理的硬度受下列幾個因素控制：材料牌號、模具尺寸大小、工件重量、形狀結(jié)構(gòu)，后續(xù)加工方式等因素。模具熱處理之后不是內(nèi)外硬度都是一樣的，要根據(jù)模具尺寸大小來選擇材料和設(shè)計尺寸，不能直接按照設(shè)計手冊里的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和硬度要求來選取，手冊上的硬度標(biāo)準(zhǔn)是來自小試樣的熱處理結(jié)果，在運用到實物上時一定要按實際情況來決定合理的硬度指標(biāo)。不合理的硬度指標(biāo)，比如過高的硬度，就會損失工件的韌性，造成工件的使用開裂。# Q# z0 T. L. q! e( ^+ q
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13.對待熱處理這個行業(yè)為什么一直是高技術(shù)含量低加工價值呢？$ X8 S! k6 ~; d! v: M
很多了解熱處理的人認(rèn)為熱處理難學(xué)、難做、實際人才的成長也不容易。也有人說：熱處理就是把工件燒燒紅，往水里一放，就好了。這么簡單嗎？既然成為一個學(xué)科，那肯定不是那么簡單。如果按照那些“燒燒紅，往水里一放”的人的觀點看待所有問題，那世界就沒有難事了。飛機(jī)一加速度不就上天了嗎？火車一加煤不就跑起來了嗎？飛船甩到太空不就能飛了嗎？電腦一通電不就可以使用了嗎？一座跨海大橋用幾根鋼絲來起來不就行了嗎？按照那些“低價值”人的觀點，世界萬物都可以用“一……,就……”來看待了。
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當(dāng)那些人不需要熱處理時，總是夸夸其談?wù)f，熱處理怎么重要，人們怎么怎么對熱處理重視；. V2 B8 V# @: c, @2 E& a" P
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當(dāng)他需要委托別人做熱處理加工時，就說熱處理“燒燒紅，往水里一放就可以了”，不愿意支付比較合理的熱處理加工費；
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當(dāng)出了開裂、使用壽命低等等問題時，就認(rèn)為“熱處理是萬惡之首”，都是熱處理惹的禍；
當(dāng)國人的熱處理有某些欠缺時，就說某國熱處理怎么怎么的高級、先進(jìn)。0 t* M+ A, [# _+ k: g+ h. T
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熱處理這個行業(yè)一直是高技術(shù)含量低加工價值的真實原因是觀念的問題和一些人對熱處理行業(yè)的偏見。
14.這個產(chǎn)品是你熱處理的，我在使用中出了問題，你熱處理負(fù)責(zé)？
某企業(yè)在使用模具過程發(fā)生模具斷裂打傷操作工的情況，該企業(yè)立即通知熱處理廠家：在你家熱處理的模具使用中打傷人了，你們要賠償多少多少！問其原因，得到的答復(fù)是，這個產(chǎn)品是你們熱處理加工的，出了事故，所以要求你們賠償。看看多么理直氣壯的理由！2 X" m9 L( F6 U7 j2 q
產(chǎn)品失效要從設(shè)計、選材、材料缺陷、工藝缺陷（包括熱處理）、裝配與使用等方面分析，找出真正的原因。為了推卸責(zé)任武斷認(rèn)定是熱處理的原因造成失效是沒有道理的。為什么醫(yī)生看病一定要親自看到病人本人，我認(rèn)為和我們對產(chǎn)品的失效要做全面分析廢品的設(shè)計、選材、材料缺陷、工藝缺陷（包括熱處理）、裝配與使用過程等方面是一個道理，不能直接認(rèn)定就是哪個環(huán)節(jié)有問題一樣！
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此事后來經(jīng)過最權(quán)威機(jī)構(gòu)鑒定，熱處理的質(zhì)量完全正常，不是造成那個事故的原因。真正原因是使用問題-----過載！/ h |2 _" h) s2 B, R
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對某行業(yè)的知識缺乏是有情可愿的，但是處理問題不是采用科學(xué)的態(tài)度就是無知了。
我為從事熱處理工作而高興，為什么？你看熱處理已經(jīng)能“包治百病”了，什么事情都找熱處理啊！" o8 ^1 B# J8 F- x m4 @* Z
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15.我委托你熱處理時，我的產(chǎn)品是好的，你熱處理搞壞了，你熱處理負(fù)責(zé)賠償？. U" _9 e! I% A8 w$ o7 H' y
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這種說法在處理熱處理質(zhì)量問題時，會經(jīng)常遇到，聽到這個說法之后，熱處理人真是哭笑不得。如果你碰到這樣的顧客，那問題肯定出在顧客身上，倒不是熱處理有問題了！因為顧客對熱處理之前的制造質(zhì)量過程控制根本不了解，沒有考慮為熱處理創(chuàng)造良好的預(yù)處理狀態(tài)。3 `% p6 t' m- O
16.我的熱處理硬度合格，你的產(chǎn)品早期失效與我熱處理無關(guān)？
熱處理不僅要保證合格的硬度值，更要注重工藝選擇和工藝過程的控制。過熱的淬火回火可以達(dá)到要求的硬度；同樣，淬火欠熱，通過調(diào)整回火溫度，也可以湊合到要求的硬度范圍。這個做法大有人在。有的為了節(jié)省用電量，欠熱淬火；有的是由于加熱爐的極限溫度限制，欠熱淬火。這樣的熱處理產(chǎn)品早期失效怎么與熱處理無關(guān)呢？
17.我的鍛造尺寸合格，熱處理質(zhì)量問題與我鍛造無關(guān)？
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鍛造工序是為了消除材料缺陷，改善組織形態(tài)，提高材料性能。節(jié)約機(jī)械切削加工量，提高材料利用率。但是當(dāng)今的鍛造者把“消除材料缺陷，改善組織形態(tài)”忘的一干二凈，僅僅在保證鍛造尺寸上“下工夫”，全然不顧提高材料性能方面的要求了。更令人驚嘆的是有些材料通過鍛造工序，不是提高了材料性能，反而把材料的性能搞壞了。鍛造者不分青紅皂白地采用鍛造余熱退火的方法，結(jié)果在材料中形成嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物組織。6 Q0 s% M: |8 a8 ]9 W8 z
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由于材料鍛造的加熱溫度大多遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于熱處理淬火的加熱溫度，那種“嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物組織”發(fā)生組織遺傳，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴(yán)重后果。
19.回火色與溫度有關(guān)？, D6 d A# v# X0 v, ^
回火之后鋼的表面呈現(xiàn)一種氧化膜的顏色，稱為回火色。很多情況下，需要根據(jù)回火色判定回火溫度?；鼗鹕S溫度變化，因此可以根據(jù)回火色大體判定回火溫度。但是回火色還與回火時間有關(guān)，通常都以5分鐘時間為準(zhǔn)。# V; U' _: L5 S: `/ C! {' v
碳鋼不同溫度時的回火色，以5分鐘為準(zhǔn)，表面色澤如下：6 M; y4 S. M, s% j
淡黃色：200℃
草黃色：220℃$ r0 R# D" x4 Q! G
褐色：240℃
紫色：260℃
藍(lán)紫色：280℃
深藍(lán)色：290℃+ H) Q; F. @4 S7 L: `
藍(lán)色：300℃" L. C( U; L, D
淡藍(lán)色：320℃
藍(lán)灰色：350℃8 N1 S! P6 Z7 J( r- y/ z! w
灰色：400℃( t: N5 ?5 g7 u( o7 I. I
不銹鋼的不同溫度時的回火色：
淡麥黃色：290℃
麥黃色：340℃1 i7 E3 ]% u+ g4 n
淡紅棕色：390℃! n% O9 {# u" [: q
淡紅色：450℃+ H% r2 `! [9 G+ o2 g2 i3 E
淡藍(lán)色：530℃
深藍(lán)色：600℃- \4 H5 U2 Q9 y; _+ n
低合金鋼的不同溫度時的回火色：
淡麥黃色：225℃
麥黃色：235℃. r8 J, }! \. p/ l- X5 o4 _
淡紅棕色：265℃; _5 L. j+ t9 X( d" A2 ~8 P# A
淡紅色：280℃: i: [" _, N3 z' Q' |
淡藍(lán)色：290℃2 f' ?) W! {% g0 F# K
深藍(lán)色：315℃7 l% J$ {) _/ j; `: j
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但是在很多資料中，只是僅僅提到色澤與溫度的關(guān)系，忽略了時間這個關(guān)鍵前提，同樣溫度下，隨著保溫時間的延長，最終的色澤會偏向更高的溫度色澤。往往會造成實際溫度的誤判。, e/ u. f0 A6 }0 o2 ^
20.真空熱處理（淬火）變形??？
在熱處理變形中有兩個概念：組織變形和形狀結(jié)構(gòu)變形。研究所得的結(jié)果是：真空熱處理比其他爐型熱處理獲得同樣組織和硬度時，變形最小。即：組織變形最小。
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對于形狀結(jié)構(gòu)變形，真空熱處理往往不如其他爐型的熱處理變形小，其他爐型的熱處理，例如淬火，很容易采用分級、等溫、爐外校直等方法來控制變形量，真空淬火由于這些功能的不完善，有時反而會增大。
這兩個概念的混淆，給人們的印象是：真空熱處理變形小，這是錯誤或不全面的理解！
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21.真空加熱有淬火增碳？
在分析真空熱處理工件增碳現(xiàn)象時，有兩種誤解：第一，認(rèn)為是工件在淬火油中增碳；第二，認(rèn)為是加熱熱室的石墨件造成增碳。其實，很多情況下不是這兩個原因，而是加熱熱室的清潔度不高，有大量淬火油在工件進(jìn)出爐、料筐污染、送料小車進(jìn)出帶入熱室，殘留在熱室冷壁上，加熱時形成揮發(fā)性還原氣氛，對工件增碳。1 r( i1 {1 @' Q
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除了在1050℃高溫以上的溫度直接入油外。 1050℃以下的加熱工件油淬火時，稍做預(yù)冷入油不會形成明顯的增碳現(xiàn)象。
對加熱室的石墨件等對工件的增碳情況，也不能排除，但是完全沒有殘留淬火的氣氛嚴(yán)重。& G V3 ]( x* P1 }' c
真空加熱淬火的增碳現(xiàn)象更為嚴(yán)重的是來自淬火油污染爐膛的原因，并不是人們所說的油中淬火或石墨件的原因
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