主要表現(xiàn)為CCr15材料的網(wǎng)狀碳化物級別超差成化退火組織不合格(有片狀珠光體)。通過對裂紋絲稈碳化物的不均勻性分析,顯微組織分析,出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化鐺級別堪差或球化退火組織不合格絲桿約占總致的40%。
碳化物不均勻性造成絲桿表面感應(yīng)淬火后存在表面硬度和內(nèi)應(yīng)力分布不均,碳化物較集中的部位其內(nèi)應(yīng)力也較集中。在絲桿磨削時,由于談部位內(nèi)應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度、就會產(chǎn)生磨削裂紋。片狀珠光體存在,則造成絲桿表面感應(yīng)淬火后晶粒粗大,降低鋼材的屈服強(qiáng)度,絲桿打磨削時在內(nèi)應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度部位產(chǎn)生磨削裂紋。主要表現(xiàn)為淬火溫度偏高或回火不足。通過分析、等統(tǒng)計,由此造成絲桿磨削裂紋的絲桿約占總數(shù)的20%-30% 大型滾珠絲桿中頻淬火時,中頻輸出功率偏高,淬干內(nèi)火題廈過慢,都可能使絲桿淬火時的溫度偏高,絲桿淬火速度過慢,都可能使絲桿淬火時的溫度偏高,絲桿淬火后的馬氏體組織級別偏上限(馬氏體5級),甚至可超標(biāo)(馬氏體缸5綴)。粗大的馬氏體組織會降低鋼材向強(qiáng)廈和韌性,絲桿磨削時在內(nèi)應(yīng)力超過鋼材的屈服強(qiáng)匿部位產(chǎn)生磨削裂紋。
大型滾珠絲桿淬火后,冷硬層較深,內(nèi)應(yīng)力(包括熱應(yīng)力和組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力)較大,回火不足(回火濕度低或回火時間短)、絲桿淬火時形成的內(nèi)應(yīng)力清除不完全。絲桿淬火、回火后,內(nèi)部的殘余內(nèi)應(yīng)力與磨削時產(chǎn)生的磨削應(yīng)力相疊加,當(dāng)疊加后的應(yīng)力超過鋼材的屈服強(qiáng)度時,就會在絲桿表面形成裂紋。
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