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　　目前，大型絲桿一般采用中頻感應淬火，在生產中，經常會發(fā)生經過淬火（回火）的絲桿經磨削螺紋后，經磁力探傷檢查，常在螺紋滾道的圓弧上出現(xiàn)軸向的或網狀的裂紋，甚至在磨削螺紋過程中只憑肉眼就可發(fā)現(xiàn)，從而造成絲桿的報廢。這不但給企業(yè)造成直接經濟損失，而已由于造成該問題的因素是多方面的，給企業(yè)生產帶來較大的壓力。
　　1、原材料不好
　　主要表現(xiàn)為CCr15材料的網狀碳化物成化退火組織不合格（有片狀珠光體）。通過對裂紋絲稈碳化物的不均勻性分析，顯微組織分析，出現(xiàn)網狀碳化鐺差或球化退火組織不合格絲桿約占總致的40%。
　　碳化物不均勻性造成絲桿表面感應淬火后存在表面硬度和內應力分布不均，碳化物較集中的部位其內應力也較集中。在絲桿磨削時，由于各部位內應力大于材料的屈服強度、就會產生磨削裂紋。片狀珠光體存在，則造成絲桿表面感應淬火后晶粒粗大，降低鋼材的屈服強度，絲桿打磨削時在內應力超過材料的屈服強度部位產生磨削裂紋。
　　2、絲桿中頻淬火熱處理不好
　　主要表現(xiàn)為淬火溫度偏高或回火不足。通過分析、等統(tǒng)計，由此造成絲桿磨削裂紋的絲桿約占總數(shù)的20%-30%。
　　大型絲桿中頻淬火時，中頻輸出功率偏高，淬干內火過慢，都可能使絲桿淬火時的溫度偏高，絲桿淬火的速度過慢，都可能使絲桿淬火時的溫度偏高。粗大的馬氏體組織會減少鋼材韌性，絲桿磨削時在內應力大于鋼材的屈服強匿部位產生磨削裂紋。
      大型絲桿淬火后，冷硬層較深，內應力（包括熱應力和組織轉變應力）較大，回火不足（回火濕度低或回火時間短）、絲桿淬火時形成的內應力清理不全。絲桿淬火、回火后，殘余內應力與磨削時產生的磨削應力相疊加，當疊加后的應力大于鋼材的屈服強度時，就會在絲桿表面形成裂紋。