1、生產(chǎn)效率高,供貨周期短,易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。
2、節(jié)能省材,材料利用率可達(dá) 80-90% 。
3、機(jī)械強(qiáng)度高,疲勞壽命長。 產(chǎn)品的機(jī)械性能和壽命主要取決于材料(化學(xué)成份,彈性模量等)硬度、硬化層深度,內(nèi)部組織的致密度。冷軋?zhí)菪谓z杠螺紋滾道面是在高強(qiáng)壓力下滾壓成形,因而其內(nèi)部組織更加緊密,且金屬纖維又是沿滾道面連續(xù)分布。因此,產(chǎn)品材料的機(jī)械強(qiáng)度大大提高,疲勞壽命更可提高 30%左右。
4、螺紋滾道面的表面粗糙度好,并且避免了螺紋磨削時(shí)容易產(chǎn)生的螺紋和齒面燒傷。冷軋后的螺紋滾道經(jīng)過拋光和表面處理,更有利于延長產(chǎn)品的工作壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)的柔順性;
5、冷軋技術(shù)是宜人化的工藝,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境污染,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于磨削加工;
6、產(chǎn)能大,有利于組織標(biāo)準(zhǔn)化“庫存性生產(chǎn)”不但制造周期短,而且產(chǎn)品配套,供貨周期也大大小于磨削絲杠,用戶隨用,隨買十分便捷;
7、下列情況冷軋技術(shù)用于梯形絲杠,其優(yōu)勢(shì)尤為明顯: 長徑比:≥1/50 細(xì)長梯形絲杠導(dǎo)程角:≥170 大導(dǎo)程,超大導(dǎo)程,雙頭和多頭梯形絲杠。
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