【摘要】在螺紋的車削加工過(guò)程中中,工藝系統(tǒng)中由于刀具材質(zhì)、刀具角度的選擇、刀具的裝夾、工件的裝夾、切削用量(切削速度、背吃刀量、進(jìn)給量)的選擇以及走刀方式等眾多因素的影響,特別是在鋸齒形螺紋的車削加工, 易出現(xiàn)諸如牙側(cè)面粗糙度不合格、“燒刀”、“打刀”、“啃刀”、“扎刀”等現(xiàn)象。本文從鋸齒形螺紋的特點(diǎn)、刀具、工藝過(guò)程的選擇等方面來(lái)探索鋸齒形螺紋加工的工藝過(guò)程。
【關(guān)鍵詞】 鋸齒形螺紋 移位直進(jìn)法 刀具強(qiáng)度 排屑
螺紋切削加工一般是指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法,主要有車削﹑銑削﹑攻絲﹑套絲﹑磨削﹑研磨和旋風(fēng)切削等。車削﹑銑削和磨削螺紋時(shí),工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),機(jī)床的傳動(dòng)鏈保證車刀﹑銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動(dòng)一個(gè)螺距(導(dǎo)程)。在攻絲或套絲時(shí),刀具(絲錐或板牙)與工件作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具(或工件)作軸向移動(dòng)。
單件小批量的螺紋加工中,常使用車削的方式進(jìn)行。螺紋的車削加工進(jìn)刀方法常見(jiàn)的為直進(jìn)、斜進(jìn)、左進(jìn)、右進(jìn)、分層進(jìn)等幾種方法??稍趯?shí)際加工中有些螺紋由于本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),用常見(jiàn)的車削方法加工卻不能加工出合格的產(chǎn)品,特別是鋸齒形螺紋的加工。而在實(shí)際的操作中,卻會(huì)出現(xiàn)種種問(wèn)題,如牙側(cè)面粗糙度不達(dá)標(biāo),出現(xiàn)“燒刀”、“打刀”、“啃刀”、“扎刀”等現(xiàn)象。此處通過(guò)實(shí)踐和理論分析,對(duì)鋸齒形螺紋的車削方法及對(duì)刀具的具體要求探索出的一些經(jīng)驗(yàn),下面就鋸齒形螺紋的特點(diǎn)、刀具要求、車削(進(jìn)刀)方法、刀具材質(zhì)、刀具角度的選擇、刀具的裝夾、工件的裝夾、切削用量(切削速度、背吃刀量、進(jìn)給量)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行闡述。
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