磷化處理(磷酸鹽處理)(代碼B6)
鋼鐵零件在含有錳、鐵鋅、鈣的磷酸鹽溶液中,進(jìn)行化學(xué)處理,使其表面生成一層均勻細(xì)致,暗灰色多孔(無(wú)光澤),且附著力、自潤(rùn)滑極好、厚度一般在0.01-0.03難溶于水的結(jié)晶膜層。磷化處理(或稱磷酸鹽處理)是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程,所形成的磷酸鹽[Me3(PO4)2]或磷酸氫鹽(MeHPO4)晶體組成轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化膜的主要成分是磷酸鐵鹽,其顏色有:灰色,灰白色,灰黑色,黑色。不同的主鹽和不同的磷化工藝顏色和膜層結(jié)構(gòu)不盡相同,由于基體材料及磷化工藝的不同可由深灰到黑灰色,特殊工藝可實(shí)現(xiàn),但多為疏松的多孔結(jié)構(gòu)(可以更多的存儲(chǔ)防銹物質(zhì) )。
鋼鐵磷化作用及用途
(1) 涂裝前磷化的作用
增強(qiáng)涂裝膜層(如涂料涂層)與工件間結(jié)合力。增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護(hù)性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0 g/m2(用于較大形變鋼鐵件油漆底層);1-5 g/m2(用于一般鋼鐵件油漆底層);5-10 g/m2(用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層)。 提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性, 提高裝飾性。
(2) 非涂裝磷化的作用
①耐蝕防護(hù)用磷化膜:提高工件的耐蝕性,用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。耐蝕性 在大氣、礦物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蝕性,但在堿、酸、水蒸氣中耐蝕性較差。在200-300℃時(shí)仍具有一定的耐蝕性,當(dāng)溫度達(dá)到450℃時(shí)膜層的耐蝕性顯著下降。
②潤(rùn)滑減摩作用:磷化膜提高工件的耐磨性,令工件在傳動(dòng)和機(jī)加工過程中具有潤(rùn)滑性。鋼絲、焊接鋼管拉拔 單位面積上膜重1-10 g/m2;精密鋼管拉拔 單位面積上膜重4-10 g/m2;鋼鐵件冷擠壓成型 單位面積上膜重大于10 g/m2。一般用錳系磷化,也可用鋅系磷化。對(duì)于有較小動(dòng)配合間隙工件,磷化膜質(zhì)量為1-3 g/m2;對(duì)有較大動(dòng)配合間隙工件(減速箱齒輪),磷化膜質(zhì)量為5-20 g/m2。
③電絕緣用磷化膜 :一般用鋅系磷化。用于電機(jī)及變電器中的硅片磷化處理。
發(fā)黑和磷化的區(qū)別在工藝和藥劑選擇差異很大,發(fā)黑主要用氫氧化鈉和亞硝酸鈉在135-145度煮制成。其堿性較強(qiáng)。磷化主要成分就是磷酸及主鹽,如:鋅,鈣,錳等。溫度5-95度不等。磷化耐蝕性要比發(fā)黑好許多.可替代鍍鎳。如錳系的磷化(上防銹油后)其耐腐蝕性要比發(fā)黑好上10-20倍。所以目前黑色膜層大有代替發(fā)黑(發(fā)藍(lán))之勢(shì)。 磷化處理層是一層化學(xué)氧化膜,一般作為涂裝底層或潤(rùn)滑等功能性膜層,耐蝕性和機(jī)械性能比電鍍方法獲得的鍍層要差。電鍍是將金屬或合金等通過電化學(xué)反應(yīng)給待鍍件“穿”上不同的“衣服”,硬度和耐蝕性一般都優(yōu)于磷化處理(并不是絕對(duì),需要看鍍層的特性)。
暢馨公司也可以提供其它電鍍絲桿螺紋表面處理(鍍鋅、光澤鍍鋅、鍍鎳、(裝飾鎳)、鍍鉻(含硬鉻)、陽(yáng)級(jí)氧化(鋁件)等。表面處理將會(huì)增加厚度, 如果超過限度, 將會(huì)產(chǎn)生配合上之問題, 因此在表面處理前必需采取適當(dāng)之措施。防護(hù)罩由于環(huán)境會(huì)受污染,建議使用防護(hù)罩或金屬蓋來保護(hù)絲桿組件。
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