梯形絲桿毛坯的熱處理和加工注意事項(xiàng)
發(fā)布者:暢馨精工 發(fā)布時(shí)間:2022-9-13 10:43:03
梯形絲桿宜用正火;含碳量在0.5-0.8%亞共析鋼及共析鋼,通常含碳量0.25-0.5%中碳鋼。304梯形絲桿,宜用退火;而對(duì)于含碳量在0.8-1.2%過共析鋼,由于其原始組織中常有粗片珠光體及網(wǎng)狀滲碳體存在硬度較高,故對(duì)這類材料的預(yù)備性熱處理就要采用一道球化退火的熱處理工序。
主要采用合金鋼材加工,要求螺紋在運(yùn)動(dòng)中作準(zhǔn)確移動(dòng)的關(guān)鍵部件。經(jīng)過熱處理加工,讓其保持良好的機(jī)械性能,制造過程中,粗精工序分開,梯形絲桿讓零部件的應(yīng)力合理分布,梯形絲桿產(chǎn)品很容易結(jié)合具體的應(yīng)用來進(jìn)行調(diào)整,304梯形絲桿批發(fā),以達(dá)到預(yù)期性能,同時(shí)節(jié)約成本。
其毛坯的熱處置方式也就不同。毛坯熱處理是預(yù)備性熱處理,精密級(jí)及普通級(jí)兩類絲桿由于材料的不同。要求:
1、能建設(shè)毛坯制造帶來的內(nèi)應(yīng)力;
2、能控制硬度以適應(yīng)機(jī)械加工的切削性能。
切削硬度一般應(yīng)在HV150-250HB140-248范圍內(nèi)。若硬度過高,機(jī)械加工中。會(huì)加快刀具磨梯形絲桿損;硬度太低,切屑不易斷開,會(huì)造成所謂粘刀現(xiàn)象。
梯形絲桿通常應(yīng)用于要求運(yùn)行平滑、細(xì)密、清潔和免維護(hù)的儀器級(jí)別的應(yīng)用中,螺母通常采用經(jīng)內(nèi)部潤(rùn)滑的聚合物材料。梯形絲桿應(yīng)用還有實(shí)驗(yàn)室和生命科學(xué)設(shè)備,例如DNA采樣設(shè)備、掃描設(shè)備以及流體搬運(yùn)設(shè)備等。其它應(yīng)用還包括鐫刻、快速成型、檢驗(yàn)和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)設(shè)備。另外,滑動(dòng)絲杠配合金屬(通常是銅)螺母也可以用于重載提拔。
梯形絲桿加工的注意事項(xiàng):
1、加工、裝配時(shí)須使?jié)L花刀在槽內(nèi)移動(dòng)較輕松,又不致間隙太大,如果間隙過大,工作時(shí)滾刀輪傾斜,滾出的花紋不勻,本身也易損壞
2、先開動(dòng)車床,讓工件轉(zhuǎn)動(dòng),再擰緊螺桿,防止靜摩擦力過大,工件打滑。
3、材料須是正規(guī)牌號(hào)的圓鋼,否則工件表面易形成鱗刺等,銑刀易破損崩裂,滾花刀耗損迅速。
4、工作時(shí)切勿潤(rùn)滑冷卻滾花刀,以防與之接近的硬質(zhì)合金刀片受損。
主要采用合金鋼材加工,要求螺紋在運(yùn)動(dòng)中作準(zhǔn)確移動(dòng)的關(guān)鍵部件。經(jīng)過熱處理加工,讓其保持良好的機(jī)械性能,制造過程中,粗精工序分開,梯形絲桿讓零部件的應(yīng)力合理分布,梯形絲桿產(chǎn)品很容易結(jié)合具體的應(yīng)用來進(jìn)行調(diào)整,304梯形絲桿批發(fā),以達(dá)到預(yù)期性能,同時(shí)節(jié)約成本。
其毛坯的熱處置方式也就不同。毛坯熱處理是預(yù)備性熱處理,精密級(jí)及普通級(jí)兩類絲桿由于材料的不同。要求:
1、能建設(shè)毛坯制造帶來的內(nèi)應(yīng)力;
2、能控制硬度以適應(yīng)機(jī)械加工的切削性能。
梯形絲桿通常應(yīng)用于要求運(yùn)行平滑、細(xì)密、清潔和免維護(hù)的儀器級(jí)別的應(yīng)用中,螺母通常采用經(jīng)內(nèi)部潤(rùn)滑的聚合物材料。梯形絲桿應(yīng)用還有實(shí)驗(yàn)室和生命科學(xué)設(shè)備,例如DNA采樣設(shè)備、掃描設(shè)備以及流體搬運(yùn)設(shè)備等。其它應(yīng)用還包括鐫刻、快速成型、檢驗(yàn)和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)設(shè)備。另外,滑動(dòng)絲杠配合金屬(通常是銅)螺母也可以用于重載提拔。
梯形絲桿加工的注意事項(xiàng):
1、加工、裝配時(shí)須使?jié)L花刀在槽內(nèi)移動(dòng)較輕松,又不致間隙太大,如果間隙過大,工作時(shí)滾刀輪傾斜,滾出的花紋不勻,本身也易損壞
2、先開動(dòng)車床,讓工件轉(zhuǎn)動(dòng),再擰緊螺桿,防止靜摩擦力過大,工件打滑。
3、材料須是正規(guī)牌號(hào)的圓鋼,否則工件表面易形成鱗刺等,銑刀易破損崩裂,滾花刀耗損迅速。
4、工作時(shí)切勿潤(rùn)滑冷卻滾花刀,以防與之接近的硬質(zhì)合金刀片受損。
5、選用制造好的滾花刀減少換刀次數(shù);定期拆開快換蓋板,清理刀槽。
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